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傳統(tǒng)工藝：

      我國(guó)首創(chuàng)了二次發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C,全工藝包括發(fā)酵、提取和轉(zhuǎn)化三大步驟，即以D-葡萄糖為原料，通過兩次發(fā)酵生成2-酮基-L-古龍酸，經(jīng)提取后用酸或堿轉(zhuǎn)化成維生素C，其先進(jìn)性得到了國(guó)際公認(rèn)，但在發(fā)酵液中殘留著菌絲體、蛋白質(zhì)和懸浮微粒等雜質(zhì)。原工藝采用加熱沉淀法去除這些雜質(zhì)，即將發(fā)酵液靜置沉降后通過離子交換樹脂，部分酸化2-酮基-L-古龍酸鈉，調(diào)節(jié)PH值至蛋白質(zhì)等電點(diǎn)并加熱使蛋白質(zhì)凝聚，然后用高速離心法分離出凝聚的菌絲、蛋白和懸浮微粒，清液再次通過離子交換樹脂，全部酸化為2-酮基-L-古龍酸水溶液，在進(jìn)行濃縮結(jié)晶，其工藝流程為：

       發(fā)酵液—沉降—樹脂調(diào)pH—加熱—冷卻—離心機(jī)—樹脂脫鹽—濃縮結(jié)晶—2-酮基-L-古龍酸

        此工藝通過一次樹脂和加熱沉淀法除蛋白，加熱既要耗能又造成2-酮基-L-古龍酸損失近4%，且發(fā)酵液直接通過離子交換樹脂，是樹脂表面污染嚴(yán)重，交換容量下降。

結(jié)合膜分離工藝：

        發(fā)酵液—超濾—樹脂脫鹽—濃縮結(jié)晶—2-酮基-L-古龍酸

        超濾截留分子量范圍從500到50萬(wàn)，而維生素發(fā)酵液的分子量范圍一般在1萬(wàn)到10萬(wàn)，所以選擇一定截留分子量的超濾膜可以除去蛋白等雜質(zhì)。

VC膜分離工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、工序簡(jiǎn)單
2、節(jié)約能耗，提高收率，一般收率可達(dá)99%

        此工藝采用超濾法一步去除發(fā)酵液中殘留的菌絲體、蛋白質(zhì)和懸浮微粒等雜質(zhì)，省略了預(yù)處理、加熱、離心等工序，既節(jié)約了能耗，又提高了古龍酸的收率。由于超濾是一個(gè)物理過程，它本身不會(huì)造成2-酮基-L-古龍酸的分解或變化，收率主要取決于濾渣中含2-酮基-L-古龍酸的量，而超濾的濾渣中含2-酮基-L-古龍酸的量小，且可通過加水洗滌，所以超濾收率可達(dá)99%。